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質(zhì)量流量計不銹鋼電極的抗腐蝕性能,主要原因是由于表面覆蓋著一層極薄(約1nm 厚)致密的鈍化膜。這是這層鈍化膜隔離了腐蝕性流體介質(zhì),成為不銹鋼電極防護的基本屏障。不銹鋼電極鈍化具有動態(tài)特征,不應(yīng)看作腐蝕完全停止,而是形成擴散的阻擋層,使陽極反應(yīng)速度大大降低。對不銹鋼電極,通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞鈍化膜,而在氧化劑(如空氣和水)存在時能保持或修復(fù)鈍化膜。不銹鋼電極放置于空氣和水中會形成氧化膜,但這種膜的保護性不夠完善,速度也很慢。
在深度約1nm 位置鉻的含量約20%,即表示鈍化膜為貧鉻層。右圖為經(jīng)過機械研磨拋光或酸洗、化學(xué)拋光等工序進行鈍化處理工藝措施,使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解,去掉了貧鉻層,造成鉻在不銹鋼表面的富集,在深度約1nm 位置鉻的含量約達30%。這種富鉻鈍化膜的極化電位(SCE)可達+1.0V,接近貴金屬金、鉑的極化電位,因此,不銹鋼得以提高抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理方法也會影響膜的成分與結(jié)構(gòu),從而影響不銹性。如通過電化學(xué)改性處理,可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu),在阻擋層形成CrO3 或Cr2O3,或形成玻璃態(tài)的氧化膜,使不銹鋼能發(fā)揮大的耐蝕性。